铸造工厂**废气处理专业打造

铸造工厂**废气处理介绍
VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99.5%。

铸造工厂**废气处理优势
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果着，所以换热效率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，节能效果显着，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放； 
（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价； 
（3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低； 
（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命； 
（5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好； 
（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达800℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，**物氧化分解完全。环保效果显着。

铸造工厂**废气处理厂家科盈环保介绍
科盈环保拥有先进的生产设备，雄厚的技术力量，现代化的检测手段，完善的售后服务，严格的管理体系，良好的企业信誉，产品遍布全国各地。公司生产的废气处理设备、RTO蓄热式焚烧炉、RCO催化燃烧装置、活性炭吸附脱附装置、工业除尘器等系列产品，通过批发;零售;直销的销售方式将环保设备供应给市场，产品质量有保证，请大家放心选购！
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